1 一 般 规 定
1.1 钢结构用主要材料、零(部)件、成品件、标准件等产品应进 行进场验收。
1.2 进场验收的检验批划分原则上宜与各分项工程检验批一 致,也可根据工程规模及进料实际情况划分检验批。
2 钢 板
主 控 项 目
2.1 钢板的品种、规格、性能应符合国家现行标准的规定并满 足设计要求。钢板进场时,应按国家现行标准的规定抽取试件且 应进行屈服强度、抗拉强度、伸长率和厚度偏差检验,检验结果应 符合国家现行标准的规定。
检查数量:质量证明文件全数检查;抽样数量按进场批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法:检查质量证明文件和抽样检验报告。
2.2钢板应按本标准附录 A 的规定进行见证抽样复验,其复 验结果应符合国家现行标准的规定并满足设计要求。
检查数量:全数检查。
检验方法:见证取样送样,检查复验报告。
一 般 项 目
2.3 钢板厚度及其允许偏差应满足其产品标准和设计文件的 要求。
检查数量:每批同一品种、规格的钢板抽检10%,且不应少于 3张,每张检测3处。检验方法:用游标卡尺或超声波测厚仪量测。
2.4 钢板的平整度应满足其产品标准的要求。
检查数量:每批同一品种、规格的钢板抽检10%,且不应少于 3张,每张检测3处。
检验方法:用拉线、钢尺和游标卡尺量测。
2.5 钢板的表面外观质量除应符合国家现行标准的规定外,尚 应符合下列规定:
1 当钢板的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得 大于该钢材厚度允许负偏差值的1/2,且不应大于0.5mm;
2 钢板表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂覆涂料前钢 材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分:未涂覆过的钢 材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等 级》GB/T 8923.1规定的C 级及C 级以上等级;
3 钢板端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。 检查数量:全数检查。
检验方法:观察检查。
3 型材、管材
主 控 项 目
3.1 型材和管材的品种、规格、性能应符合国家现行标准的规 定并满足设计要求。型材和管材进场时,应按国家现行标准的规 定抽取试件且应进行屈服强度、抗拉强度、伸长率和厚度偏差检 验,检验结果应符合国家现行标准的规定。
检查数量:质量证明文件全数检查;抽样数量按进场批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法:检查质量证明文件和抽样检验报告。
3.2 型材、管材应按本标准附录 A 的规定进行抽样复验,其复 验结果应符合国家现行标准的规定并满足设计要求。
检查数量:按本标准附录A 复验检验批量检查。检验方法:见证取样送样,检查复验报告。
一 般 项 目
3.3 型材、管材截面尺寸、厚度及允许偏差应满足其产品标准 的要求。
检查数量:每批同一品种、规格的型材或管材抽检10%,且不 应少于3根,每根检测3处。
检验方法:用钢尺、游标卡尺及超声波测厚仪量测。
3.4 型材、管材外形尺寸允许偏差应满足其产品标准的要求。
检查数量:每批同一品种、规格的型材或管材抽检10%,且不 应少于3根。
检验方法:用拉线和钢尺量测。
3.5 型材、管材的表面外观质量应符合本标准第4 . 2 . 5条的 规定 。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察检查。4 铸 钢 件
主 控 项 目
4.1 铸钢件的品种、规格、性能应符合国家现行标准的规定并 满足设计要求。铸钢件进场时,应按国家现行标准的规定抽取试 件且应进行屈服强度、抗拉强度、伸长率和端口尺寸偏差检验,检 验结果应符合国家现行标准的规定。
检查数量:质量证明文件全数检查;抽样数量按进场批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法:检查质量证明文件和抽样检验报告。
4.2 铸钢件应按本标准附录 A 的规定进行抽样复验,其复验 结果应符合国家现行标准的规定并满足设计要求。
检查数量:全数检查。
检验方法:见证取样送样,检查复验报告。
一 般 项 目
4.3 铸钢件及其与其他各构件连接端口的几何尺寸允许偏差 应符合国家现行标准的规定并满足设计要求。
检查数量:全数检查。
检验方法:用钢尺、游标卡尺、角度仪、全站仪等量测。
4.4 铸钢件表面应清理干净,修正飞边、毛刺,去除补贴、粘砂、 氧化铁皮、热处理锈斑,清除内腔残余物等,不应有裂纹、未熔合和 超过允许标准的气孔、冷隔、缩松、缩孔、夹砂及明显凹坑等缺陷。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察检查。
4.5 铸钢件表面粗糙度、铸钢节点与其他构件焊接的端口表面 粗糙度应符合现行产品标准的规定并满足设计要求。对有超声波 探伤要求表面的粗糙度应达到探伤工艺的要求。
检查数量:按批抽检10%,且不应少于3件。
检验方法:用粗糙度计测定。

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钢构件生产厂区:大同市云州区109国道二十里铺村西280米